Palette en plastique extrudé rackable
Stockez les produits dans des racks avec ces palettes réutilisables. Durable, propre, hygiénique.
Élimine les ongles lâches, les éclats.
La mousse structurelle monobloc est facile à nettoyer.
Description
La base d'une palette en plastique extrudé rackable donnée détermine le type de rack de stockage auquel elle convient. De nombreuses bases de palettes en plastique présentent des conceptions de pieds qui permettent une entrée plus facile par les accessoires de chariot élévateur. Ils comportent généralement quatre pieds aux coins du cadre de la palette, un pied au milieu de la palette et un pied placé au milieu de chacun des côtés de la palette.

sa construction permet l'accès des chariots élévateurs de n'importe quel côté, bien que les opérateurs de chariots élévateurs doivent être particulièrement prudents lors du stockage de ce type de palettes. D'autres variétés comportent des palettes avec des bases de «cadre photo», qui sont complètement plates sur les surfaces supérieure et inférieure mais comportent des canaux creux au milieu pour l'accès des chariots élévateurs.


La plupart des palettes en plastique extrudé rackables sont fabriquées en polyéthylène haute densité moulé par injection, ou HDPE. Le PEHD est connu pour sa résistance et sa durabilité, ce qui en fait un excellent choix pour les applications exigeantes. Le processus de moulage par injection est une méthode courante de traitement des plastiques en raison de sa facilité et de sa simplicité relatives.
Le procédé nécessite un approvisionnement en matière plastique brute ; le matériau peut être nouvellement traité ou provenir de produits en plastique recyclés. Dans les deux cas, la matière première est chargée dans un canal de transport qui mène à une cavité de moule. La cavité du moule est spécialement conçue sous la forme du produit en plastique prévu.
Une longue vis dans le canal de transport chauffe et pressurise la matière plastique, ce qui l'amène à un état fondu. Le plastique fondu est alors prêt à être injecté dans la cavité du moule où il prend la forme du moule. Une fois façonné, le plastique refroidit et durcit. Il est ensuite éjecté du moule et préparé pour l'utilisation par le client.
Cinq autres procédés de fabrication de plastique sont également utilisés pour créer des palettes en plastique : moulage de mousse structurelle, thermoformage, moulage par compression, rotomoulage et extrusion de profilés. Le moulage par injection est le processus le plus courant car il s'agit d'un processus relativement simple et produit des produits durables.
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